En los Ensayos No Destructivos, la detección de una indicación no depende únicamente del producto aplicado o de la experiencia del inspector. También depende de las condiciones de observación.
En métodos fluorescentes como Líquidos Penetrantes Fluorescentes y Partículas Magnéticas Fluorescentes, la luz UV-A cumple una función crítica: activar la fluorescencia del material de inspección para que las indicaciones puedan observarse con claridad, contraste y sensibilidad adecuada.
Por eso, una lámpara UV-A no debe verse como un accesorio secundario. En NDT, la lámpara correcta puede marcar la diferencia entre una inspección confiable y una inspección con riesgo de omitir indicaciones relevantes.
En Grupo Testek, la categoría de Lámparas UV reúne soluciones especializadas para inspección industrial, medición de intensidad UV-A, control de luz visible y aplicaciones relacionadas con PT, MT, detección de fugas y trabajos técnicos donde la calidad de iluminación es fundamental.
Entre los equipos disponibles se encuentran soluciones como Clarity™ 365, AccuELITE™ XP-3000, Serie AccuPro™, Maxima™ ML-3500, Opti-Lux™ 365, Optimax™ 365, OPK-300N, entre otros productos diseñados para apoyar inspecciones industriales con criterios técnicos más controlados.
¿Qué es una lámpara UV-A en NDT?
Una lámpara UV-A es una fuente de luz ultravioleta utilizada para generar radiación en el rango UV-A, con el objetivo de activar materiales fluorescentes durante una inspección.
En la categoría de Grupo Testek se explica que la radiación ultravioleta se encuentra dentro del espectro electromagnético entre 100 y 400 nanómetros, y que las lámparas UV se utilizan en Ensayos No Destructivos para activar la fluorescencia del líquido penetrante, convirtiéndose en una herramienta indispensable para inspecciones fluorescentes.
En la práctica NDT, las lámparas UV-A se utilizan principalmente en:
- Inspección por líquidos penetrantes lluorescentes.
- Inspección por partículas magnéticas fluorescentes.
- Detección de fugas industriales.
- Detección de fugas en aviación.
- Verificación de contaminación fluorescente.
- Inspección en fabricación, mantenimiento y control de calidad.
La función principal de la lámpara es permitir que las indicaciones fluorescentes sean visibles bajo condiciones controladas de iluminación.
¿Por qué la UV-A es crítica en líquidos penetrantes fluorescentes?
En el método de Líquidos Penetrantes, el objetivo es detectar discontinuidades abiertas a la superficie.
Cuando se utiliza un penetrante fluorescente, el material penetrante queda retenido dentro de discontinuidades superficiales, como grietas, porosidades, fisuras o discontinuidades abiertas. Luego, bajo luz UV-A, ese penetrante fluoresce y permite observar indicaciones con mayor sensibilidad que en muchos sistemas visibles.
Pero para que esto funcione correctamente, deben cumplirse varias condiciones:
- La lámpara debe emitir UV-A adecuada.
- La intensidad debe ser suficiente en la superficie inspeccionada.
- La luz visible ambiental debe estar controlada.
- El inspector debe permitir la adaptación visual necesaria.
- La superficie debe estar preparada según procedimiento.
- El penetrante, removedor y revelador deben aplicarse correctamente.
- La lámpara debe estar verificada con instrumentos adecuados.
- La inspección debe realizarse siguiendo el código, norma o procedimiento aplicable.
La ASTM E3022 cubre procedimientos para evaluar el desempeño de lámparas LED UV-A usadas en inspecciones fluorescentes por penetrantes y partículas magnéticas.
Esto refuerza una idea central: en PT fluorescente, no basta con “tener una luz morada”. Se necesita una fuente UV-A adecuada, verificada y compatible con los requisitos de inspección.
¿Por qué la UV-A es importante en partículas magnéticas fluorescentes?
En Partículas Magnéticas, el objetivo es detectar discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos.
Cuando se utilizan partículas fluorescentes, estas se acumulan en zonas donde existe fuga de flujo magnético. Bajo luz UV-A, las partículas fluorescen y permiten visualizar indicaciones sobre la superficie inspeccionada.
Este tipo de inspección es muy utilizado en:
- Soldaduras.
- Piezas forjadas.
- Ejes.
- Ganchos.
- Componentes de izaje.
- Piezas aeronáuticas.
- Componentes automotrices.
- Elementos estructurales.
- Equipos sometidos a fatiga.
- Control de calidad de fabricación.
En MT fluorescente, la lámpara UV-A y las condiciones de observación son tan importantes como la magnetización, la orientación del campo, la concentración de partículas y la preparación de la superficie.
Una lámpara débil, no verificada o con exceso de luz visible puede afectar la detección de indicaciones finas.
Por eso, la selección y verificación de las lámparas UV-A forma parte del control técnico del método.
UV-A no es cualquier luz ultravioleta
Uno de los errores más comunes en campo es asumir que cualquier lámpara ultravioleta sirve para PT o MT fluorescente.
No es así.
En NDT, la fuente de iluminación debe estar alineada con el procedimiento, norma aplicable y requerimiento técnico del ensayo.
La categoría de Grupo Testek menciona que las lámparas ultravioleta suelen encontrarse con longitud de onda de 395 nanómetros, aunque su intensidad varía según el requerimiento y la lámpara. Sin embargo, muchas lámparas específicamente diseñadas para NDT fluorescente trabajan alrededor de 365 nm, como ocurre con equipos publicados en Grupo Testek bajo modelos como Clarity™ 365, Opti-Lux™ 365 y Optimax™ 365.
En la ficha de Clarity™ 365, por ejemplo, se indica que la lámpara está disponible en modelos de intensidad estándar y alta intensidad, y que fue probada para cumplir con ASTM E3022-18, AITM6-1001 en el modelo correspondiente e ISO 3059.
Esto es importante porque, en inspección industrial, la longitud de onda, la intensidad, la uniformidad, la luz visible emitida y la certificación del equipo pueden influir directamente en la confiabilidad del ensayo.
Criterios técnicos para seleccionar una lámpara UV-A en NDT
Seleccionar una lámpara UV-A para PT o MT no debe basarse únicamente en precio, tamaño o disponibilidad.
Debe evaluarse técnicamente según la aplicación.
Entre los criterios más importantes se encuentran:
- Longitud de onda
La longitud de onda debe ser adecuada para activar la fluorescencia del material utilizado.
En aplicaciones NDT fluorescentes, las lámparas de 365 nm son ampliamente utilizadas porque están diseñadas específicamente para excitar penetrantes y partículas fluorescentes en inspecciones industriales.
Equipos como Clarity™ 365, Opti-Lux™ 365 y Optimax™ 365 reflejan precisamente esa orientación hacia fuentes UV-A de 365 nm dentro del portafolio de Grupo Testek.
- Intensidad UV-A
La intensidad UV-A debe ser suficiente en la superficie de inspección.
No basta con que la lámpara encienda. Debe entregar una irradiancia adecuada en la distancia de trabajo definida por el procedimiento.
Por ejemplo, la ficha de Clarity™ 365 presenta modelos con intensidad nominal UV-A a 365 nm medida a 38 cm, incluyendo una versión de alta intensidad y otra de intensidad estándar.
La intensidad debe verificarse periódicamente con un radiómetro confiable.
- Luz visible emitida
Además de la UV-A, debe controlarse la luz visible.
Una lámpara UV-A para NDT debe permitir buena fluorescencia sin generar exceso de luz visible que reduzca el contraste de las indicaciones.
En la ficha de Clarity™ 365, los modelos indicados reportan medición de luz visible inferior a 1 pie-candela, equivalente a 11 lux, bajo las condiciones de referencia publicadas.
Esto es relevante porque una inspección fluorescente depende del contraste entre la indicación y el fondo.
- Área de cobertura
La lámpara debe generar una zona de cobertura útil en la distancia de trabajo.
Si el diámetro de cobertura UV-A es demasiado pequeño, el inspector puede tardar más en evaluar la pieza o podría no iluminar uniformemente el área de interés.
La ficha de Clarity™ 365 indica diámetros de cobertura UV-A a 38 cm para sus modelos, con valores diferenciados entre la versión de intensidad estándar y alta intensidad.
- Cumplimiento normativo
El equipo debe estar alineado con las normas y especificaciones aplicables al trabajo.
ISO 3059 especifica el control de las condiciones de observación para ensayos por penetrantes y partículas magnéticas. ASTM E3022 cubre la medición de características de emisión y requisitos para lámparas LED UV-A usadas en pruebas fluorescentes por líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
Por eso, al seleccionar lámparas UV-A y medidores, conviene revisar los requisitos del cliente, procedimiento, código, norma y certificación solicitada.
- Estabilidad e intensidad durante el uso
La intensidad debe mantenerse durante la jornada de inspección.
Una lámpara que pierde intensidad rápidamente puede generar lecturas o condiciones de observación variables.
En este punto, la autonomía de batería, el sistema de control de intensidad y la estabilidad de salida son factores relevantes.
La Clarity™ 365 destaca por su apagado automático para mantener la intensidad por encima de la salida mínima y por una duración de batería continua publicada de 9 horas.
- Robustez para campo
En industria, las lámparas se usan en talleres, plantas, paradas, refinerías, obras, hangares, astilleros, áreas de mantenimiento y zonas donde hay polvo, humedad, vibración o manipulación constante.
Por eso, deben seleccionarse equipos resistentes, con buena ergonomía y protección adecuada.
La ficha de Clarity™ 365 destaca características como diseño a prueba de agua, a prueba de polvo y kit de carga por inducción.
- Verificación con radiómetro/fotómetro
Toda inspección seria debe incluir verificación de intensidad UV-A y luz visible.
Aquí entran equipos como AccuELITE™ XP-3000 y Serie AccuPro™, disponibles en Grupo Testek.
El AccuELITE™ XP-3000 está diseñado para medición profesional de luz visible y UV-A, con precisión mejor que ±5 % con referencia a estándares NIST y rango UV-A de 0 a 100 mW/cm².
La Serie AccuPro™ permite medir y mostrar lecturas de luz UV-A, azul y visible, con exactitud mayor que ±5 % frente a estándares NIST, según la ficha de Grupo Testek.
La importancia del radiómetro/fotómetro en PT y MT
Una lámpara UV-A sin verificación es un riesgo técnico.
El inspector puede pensar que está trabajando con suficiente iluminación, pero si la intensidad UV-A está por debajo del requisito, la inspección puede perder sensibilidad.
También puede ocurrir lo contrario: que la lámpara tenga una emisión visible inadecuada o que el ambiente tenga demasiada luz visible, afectando el contraste.
Por eso, un radiómetro/fotómetro es una herramienta clave para:
- Medir intensidad UV-A.
- Medir iluminación visible.
- Confirmar condiciones de observación.
- Registrar cumplimiento del procedimiento.
- Verificar lámparas antes de la inspección.
- Documentar resultados para auditorías.
- Controlar calidad en PT y MT fluorescente.
- Reducir riesgo de omisión de indicaciones.
En Grupo Testek, equipos como AccuELITE™ XP-3000 y Serie AccuPro™ complementan la línea de lámparas UV-A porque permiten controlar técnicamente las condiciones de iluminación.
El AccuELITE™ XP-3000 incluye funcionamiento continuo de más de 24 horas, respuesta rápida de medición, precisión trazable a NIST y cumplimiento con ASTM E3022 y E2297, según su ficha publicada.
Lámparas UV-A y normas de inspección
En NDT, las condiciones de iluminación no se dejan al criterio subjetivo del inspector. Deben estar controladas por normas, procedimientos y requisitos del cliente.
Entre los documentos técnicos más asociados a estas aplicaciones se encuentran:
- ISO 3059, relacionada con condiciones de observación para ensayos por penetrantes y partículas magnéticas.
- ASTM E3022, relacionada con medición de características de emisión y requisitos de lámparas LED UV-A para PT y MT fluorescentes.
- ASTM E2297, guía para uso de fuentes de luz UV-A y visible, y medidores empleados en líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
- ASTM E1417/E1417M, práctica de líquidos penetrantes.
- ASTM E1444/E1444M, práctica de partículas magnéticas para aplicaciones aeroespaciales.
ASTM E2297 está orientada al uso de fuentes de luz UV-A y visible, así como medidores empleados en los métodos de líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
Estas normas ayudan a definir cómo deben utilizarse, verificarse y documentarse las condiciones de iluminación.
¿Qué productos de Grupo Testek se relacionan con UV-A en NDT?
La categoría de Lámparas UV de Grupo Testek incluye diferentes productos orientados a iluminación UV, medición, inspección y aplicaciones complementarias.
Entre los más relevantes para PT y MT fluorescente se encuentran:
Clarity™ 365
La Clarity™ 365 de Spectro UV es una linterna LED UV-A disponible en modelos de intensidad estándar y alta intensidad. Está probada para cumplir con ASTM E3022-18, AITM6-1001 en el modelo correspondiente e ISO 3059. Además, cuenta con certificación CE.
Sus ventajas comerciales incluyen:
- Diseño tipo linterna inalámbrica.
- Modelos de intensidad estándar y alta intensidad.
- Fuente LED UV-A.
- Carga por inducción.
- Batería de iones de litio.
- Tiempo de ejecución continuo publicado de 9 horas.
- Resistencia al agua y polvo.
- Kit con gafas que absorben rayos UV, estuche y certificado de conformidad.
Esta lámpara es una opción muy útil para inspecciones en campo, talleres, mantenimiento, fabricación y aplicaciones donde se requiere movilidad.
AccuELITE™ XP-3000
El AccuELITE™ XP-3000 es un radiómetro/fotómetro de Spectro-UV para medición profesional de UV-A y luz visible.
Su ficha destaca funcionamiento continuo de más de 24 horas, tiempos de respuesta rápidos, precisión mejor que ±5 % con referencia a estándares NIST, rango UV-A de 0 a 100 mW/cm² y rango visible de 0 a 5300 lux.
Este equipo es clave para verificar que las lámparas UV-A y las condiciones de iluminación cumplen con los requisitos de inspección.
Serie AccuPro™
La Serie AccuPro™ incluye medidores compactos y ligeros para medición de luz UV-A, visible y azul, según modelo. Grupo Testek indica que estas unidades son ideales para campo, fábrica o lugares donde se requieren mediciones exactas de luz.
Sus ventajas incluyen:
- Pantalla LCD de 4 dígitos.
- Medición de UV-A y luz visible.
- Interfaz simple de tres botones.
- Exactitud mayor que ±5 % frente a estándares NIST.
- Modelos AccuPro™ y AccuPro™ Plus.
- Uso en campo y fábrica.
Opti-Lux™ 365, Optimax™ 365 y Maxima™ ML-3500
Estos equipos forman parte de la línea de lámparas UV publicada en Grupo Testek. Sus nombres reflejan una orientación hacia aplicaciones UV-A de 365 nm, típicas de inspecciones fluorescentes en NDT.
Pueden posicionarse como alternativas para clientes que buscan soluciones según tipo de trabajo, intensidad requerida, área de cobertura, portabilidad, estación fija o uso en campo.
OPK-300N
El OPK-300N aparece dentro de la categoría de lámparas UV de Grupo Testek y puede presentarse como parte del portafolio de soluciones para iluminación UV y aplicaciones de inspección.
Yugo de CA portátil YK-1 y yugo electromagnético NOVOTEST MPD-DC
Aunque los yugos no son lámparas UV-A, aparecen dentro de la categoría porque están relacionados con aplicaciones de Partículas Magnéticas. En MT fluorescente, el yugo permite magnetizar la pieza, mientras la lámpara UV-A permite observar las indicaciones formadas por partículas fluorescentes.
Por eso, para un cliente que trabaja con MT, la solución completa puede involucrar:
- Yugo electromagnético.
- Partículas magnéticas fluorescentes.
- Lámpara UV-A.
- Radiómetro/fotómetro.
- Procedimiento.
- Personal calificado.
Criterios prácticos para inspecciones PT con UV-A
En líquidos penetrantes fluorescentes, el inspector debe controlar varios factores para obtener una inspección confiable.
Entre ellos:
Limpieza previa
La superficie debe estar limpia y libre de contaminantes que impidan la entrada del penetrante.
Aceite, pintura, óxido, humedad o suciedad pueden afectar la sensibilidad del ensayo.
Aplicación del penetrante
El penetrante debe aplicarse de manera uniforme y respetar el tiempo de penetración definido por el procedimiento.
Remoción del exceso
La remoción debe eliminar el penetrante superficial sin retirar el penetrante retenido en discontinuidades.
Aplicación del revelador
El revelador ayuda a extraer el penetrante retenido y mejorar la visibilidad de la indicación.
Condiciones de observación
Aquí entra la lámpara UV-A.
La inspección fluorescente debe realizarse con intensidad UV-A adecuada y luz visible controlada. ISO 3059 especifica el control de condiciones de observación para ensayos por penetrantes y partículas magnéticas.
Verificación de la lámpara
Antes de inspeccionar, debe verificarse la intensidad UV-A y la iluminación visible con un medidor adecuado.
Por eso, la lámpara y el radiómetro/fotómetro deben verse como un conjunto técnico.
Criterios prácticos para inspecciones MT con UV-A
En partículas magnéticas fluorescentes, el control técnico también debe ser riguroso.
Los puntos más importantes son:
Preparación de superficie
La superficie debe permitir la formación y observación de indicaciones.
Exceso de pintura, rugosidad, grasa, recubrimientos o contaminación pueden afectar los resultados.
Magnetización adecuada
El método de magnetización debe generar un campo adecuado para detectar discontinuidades en la orientación esperada.
Aplicación de partículas fluorescentes
Las partículas deben aplicarse correctamente y mantenerse bajo condiciones apropiadas de concentración y suspensión, si aplica.
Observación bajo UV-A
Las indicaciones se observan bajo luz UV-A en condiciones controladas.
La lámpara debe tener intensidad suficiente, emisión visible controlada y verificación documentada.
Interpretación
El inspector debe diferenciar indicaciones relevantes, no relevantes, falsas y condiciones geométricas.
La lámpara UV-A ayuda a visualizar; el criterio técnico del inspector permite interpretar.
Errores comunes al usar lámparas UV-A en NDT
En campo pueden cometerse errores que afectan la calidad de la inspección.
Algunos de los más frecuentes son:
Usar una lámpara no diseñada para NDT
No todas las luces UV sirven para inspección fluorescente.
Una lámpara comercial puede no tener la longitud de onda, intensidad, uniformidad o control de luz visible requerido.
No medir la intensidad UV-A
Ver que la lámpara enciende no significa que cumple.
La intensidad debe medirse con radiómetro.
No controlar la luz visible
Una inspección fluorescente necesita contraste.
Demasiada luz visible puede dificultar la detección de indicaciones.
No verificar distancia de trabajo
La intensidad cambia con la distancia.
Por eso, las mediciones deben hacerse en condiciones representativas de la inspección.
No esperar estabilización o no controlar batería
Algunas lámparas pueden variar su salida según temperatura, tiempo de uso o nivel de batería.
No usar gafas adecuadas
En muchas aplicaciones se requieren gafas que mejoren la observación y protejan frente a radiación UV.
El kit de Clarity™ 365 incluye gafas que absorben rayos UV, según la ficha publicada.
No documentar mediciones
La trazabilidad es parte del control de calidad.
Si no se registran las condiciones, será difícil defender la inspección ante auditoría o revisión técnica.
¿Cómo elegir entre lámpara portátil, lámpara de banco o sistema de mayor cobertura?
La selección depende de la aplicación.
Para inspección en campo
Convienen lámparas portátiles, inalámbricas, robustas, con buena autonomía, peso reducido y facilidad de uso.
Ejemplo: Clarity™ 365.
Para inspección en taller o producción
Puede requerirse una lámpara con mayor cobertura, estación fija o sistema que permita inspecciones repetitivas con condiciones estables.
Ejemplos: soluciones tipo Maxima™ ML-3500, Opti-Lux™ 365 u otras opciones de la línea.
Para control y verificación
Se requiere un radiómetro/fotómetro.
Ejemplos: AccuELITE™ XP-3000 y Serie AccuPro™.
Para MT fluorescente
Además de la lámpara UV-A y el medidor, puede requerirse un yugo o sistema de magnetización.
Ejemplos: Yugo de CA portátil YK-1 o Yugo Electromagnético NOVOTEST MPD-DC, según aplicación.
Lámparas UV-A, seguridad y buenas prácticas
Aunque la luz UV-A utilizada en NDT está dentro de un rango específico, su uso debe realizarse con buenas prácticas de seguridad.
Algunas recomendaciones generales son:
- Evitar exposición innecesaria directa a ojos y piel.
- Utilizar gafas adecuadas.
- Seguir el manual del fabricante.
- No mirar directamente la fuente UV.
- Revisar filtros y lentes.
- Mantener la lámpara limpia.
- Verificar integridad del equipo.
- Trabajar según procedimiento aprobado.
- Capacitar al personal.
- Mantener registros de verificación.
La seguridad también forma parte de la calidad de inspección.
Grupo Testek: soluciones UV-A para inspecciones NDT confiables
Grupo Testek ofrece una línea de lámparas UV, radiómetros/fotómetros y equipos complementarios para apoyar inspecciones fluorescentes en NDT.
El valor de esta línea no está solo en vender una lámpara. Está en ayudar al cliente a seleccionar una solución adecuada según:
- Método de inspección: PT o MT.
- Tipo de aplicación: campo, taller, producción o mantenimiento.
- Distancia de trabajo.
- Intensidad requerida.
- Cobertura necesaria.
- Necesidad de medición UV-A.
- Control de luz visible.
- Normas aplicables.
- Autonomía requerida.
- Ambiente de trabajo.
- Trazabilidad y documentación.
Con equipos como Clarity™ 365, AccuELITE™ XP-3000, Serie AccuPro™, Opti-Lux™ 365, Optimax™ 365, Maxima™ ML-3500, OPK-300N y soluciones complementarias para MT, Grupo Testek acompaña a empresas de inspección, mantenimiento, fabricación, petróleo y gas, aeroespacial, metalmecánica e industria general en la selección de tecnología confiable para NDT.
¿Por qué invertir en una buena lámpara UV-A?
Una lámpara UV-A adecuada puede mejorar directamente la confiabilidad de una inspección fluorescente.
Invertir en una solución técnica permite:
- Mejorar la detección de indicaciones.
- Reducir riesgo de omisión.
- Aumentar repetibilidad.
- Cumplir requisitos normativos.
- Facilitar auditorías.
- Mejorar productividad.
- Reducir retrabajos.
- Trabajar con mayor seguridad.
- Documentar condiciones de inspección.
- Fortalecer el control de calidad.
En inspecciones críticas, una indicación no detectada puede tener consecuencias costosas.
Por eso, la lámpara UV-A debe tratarse como un instrumento de inspección, no como un accesorio menor.
Conclusión
Las lámparas UV-A son herramientas fundamentales en Ensayos No Destructivos, especialmente en inspecciones fluorescentes por Líquidos Penetrantes y Partículas Magnéticas.
Su función es activar la fluorescencia de los materiales de inspección y permitir que el inspector observe indicaciones con claridad, sensibilidad y contraste adecuado.
Pero para que la inspección sea confiable, la lámpara debe seleccionarse correctamente, verificarse con radiómetro/fotómetro, cumplir los requisitos aplicables, controlar la luz visible y utilizarse bajo procedimientos técnicos.
En Grupo Testek, la línea de Lámparas UV ofrece soluciones para diferentes necesidades industriales, desde lámparas portátiles como Clarity™ 365, hasta instrumentos de medición como AccuELITE™ XP-3000 y Serie AccuPro™, además de equipos complementarios para aplicaciones de MT.
En NDT, la visibilidad no es un detalle.
Es parte de la confiabilidad del ensayo.
Y una buena lámpara UV-A puede ser la diferencia entre ver una indicación crítica o pasarla por alto.
Preguntas frecuentes sobre lámparas UV-A en NDT
¿Qué es una lámpara UV-A en NDT?
Es una fuente de luz ultravioleta utilizada para activar materiales fluorescentes en inspecciones por líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
¿Para qué se usa la UV-A en líquidos penetrantes?
Se utiliza para activar la fluorescencia del penetrante retenido en discontinuidades abiertas a la superficie, permitiendo visualizar indicaciones.
¿Para qué se usa la UV-A en partículas magnéticas?
Se utiliza para observar partículas magnéticas fluorescentes acumuladas en zonas de fuga de flujo magnético, asociadas a discontinuidades superficiales o cercanas a la superficie.
¿Cualquier lámpara UV sirve para NDT?
No. La lámpara debe cumplir los requisitos de longitud de onda, intensidad, luz visible, cobertura y normas aplicables al procedimiento de inspección.
¿Por qué se usan lámparas de 365 nm?
Muchas lámparas NDT trabajan alrededor de 365 nm porque esta longitud de onda es adecuada para activar materiales fluorescentes utilizados en PT y MT.
¿Qué equipo se usa para medir intensidad UV-A?
Se utiliza un radiómetro/fotómetro, como AccuELITE™ XP-3000 o Serie AccuPro™, para verificar intensidad UV-A y luz visible.
¿Qué normas se relacionan con lámparas UV-A en PT y MT?
Entre las normas y guías relacionadas están ISO 3059, ASTM E3022, ASTM E2297, ASTM E1417/E1417M y ASTM E1444/E1444M, según el método y aplicación.
¿Qué productos ofrece Grupo Testek en lámparas UV?
Grupo Testek ofrece equipos como Clarity™ 365 AccuELITE™ XP-3000, Serie AccuPro™, Opti-Lux™ 365, Optimax™ 365, Maxima™ ML-3500, OPK-300N y otros productos relacionados.
¿Se necesita capacitación para usar lámparas UV-A?
Sí. El inspector debe conocer el método PT o MT, las condiciones de observación, el uso del medidor, la verificación de intensidad, la seguridad y los requisitos del procedimiento.
¿Grupo Testek ofrece asesoría para seleccionar lámparas UV-A?
Sí. Grupo Testek acompaña a sus clientes en la selección de lámparas UV-A, radiómetros/fotómetros, equipos complementarios y soluciones para inspección NDT.