La corrosión es uno de los mecanismos de deterioro más importantes en la industria. Puede avanzar de forma progresiva, localizada y muchas veces silenciosa, afectando tuberías, tanques, recipientes a presión, estructuras metálicas, equipos de proceso, componentes soldados y activos críticos expuestos a ambientes agresivos.
En muchos casos, el problema no es únicamente saber si existe corrosión. El verdadero reto es conocer dónde está, qué extensión tiene, qué espesor remanente conserva el material y cómo evoluciona en el tiempo.
Para responder estas preguntas, la industria necesita algo más que mediciones puntuales. Necesita tecnologías capaces de generar información visual, datos trazables y representaciones que permitan comprender mejor la condición real del activo.
Aquí es donde el Phased Array Ultrasonic Testing, conocido como PAUT o ultrasonido por arreglo de fases, se convierte en una herramienta de alto valor.
En Grupo Testek, la línea de Detección de Fallas y Arreglo de Fases incluye equipos de Waygate Technologies / Krautkrämer orientados a inspecciones ultrasónicas avanzadas, detección de fallas, medición de espesores, evaluación de soldaduras y mapeo de corrosión.
Dentro de esta línea destacan equipos como Mentor UT, Krautkrämer USM 100, Krautkrämer USM Go+, Krautkrämer USM 36 y Krautkrämer CL Go+, soluciones diseñadas para apoyar a inspectores, empresas de servicios NDT, departamentos de mantenimiento, fabricantes, refinerías, petroquímicas, plantas de energía, minería, petróleo y gas e industrias donde la integridad de los activos es una prioridad.
¿Qué es Phased Array?
El Phased Array es una técnica avanzada de ultrasonido industrial que utiliza transductores compuestos por múltiples elementos o cristales. A diferencia del ultrasonido convencional, donde se trabaja con un haz ultrasónico generado de forma más simple, el Phased Array permite controlar electrónicamente el haz mediante leyes focales.
Esto significa que el equipo puede orientar, enfocar y barrer el haz ultrasónico dentro del material sin tener que cambiar físicamente el ángulo de inspección de la misma manera que ocurre con configuraciones convencionales.
La categoría de Grupo Testek explica que los equipos de arreglo de fases utilizan transductores especiales con entre 16 y 256 cristales, y que a través del software se formulan leyes focales que permiten controlar el haz ultrasónico para realizar la inspección del componente. (testekndt.net)
En términos sencillos, el Phased Array permite:
- Controlar electrónicamente el haz ultrasónico.
- Barrer un volumen del material de forma más eficiente.
- Generar representaciones visuales de la inspección.
- Evaluar soldaduras con mayor información.
- Realizar mapeo de corrosión.
- Registrar datos para análisis posterior.
- Mejorar la trazabilidad de la inspección.
- Aumentar la productividad en campo.
- Reducir la dependencia de múltiples configuraciones manuales.
Por eso, PAUT se ha convertido en una tecnología clave para inspecciones industriales donde se necesita más información, mayor cobertura y mejor documentación.
¿Qué es el mapeo de corrosión?
El mapeo de corrosión es una aplicación ultrasónica utilizada para evaluar pérdida de espesor en una superficie o área determinada.
A diferencia de una medición puntual de espesor, donde el inspector toma lecturas específicas en puntos seleccionados, el mapeo de corrosión busca representar la variación del espesor en un área de inspección.
Esto permite identificar:
- Zonas con pérdida de espesor.
- Áreas con corrosión localizada.
- Patrones de deterioro.
- Cambios de espesor en una superficie.
- Regiones críticas dentro de una tubería o recipiente.
- Espesor mínimo detectado.
- Extensión aproximada del daño.
- Zonas que requieren reparación, seguimiento o evaluación de integridad.
En lugar de obtener únicamente un número aislado, el mapeo de corrosión permite visualizar la condición del activo de forma más completa.
Esto es especialmente útil en tuberías, recipientes, tanques, equipos de proceso, placas, codos, fondos, zonas de salpicadura, componentes sometidos a erosión-corrosión o activos donde la pérdida de espesor puede comprometer la operación.
¿Por qué el mapeo de corrosión es tan importante?
La corrosión no siempre se distribuye de forma uniforme.
En muchos activos, puede presentarse de manera localizada, generando picaduras, canales, zonas con pérdida irregular, áreas bajo depósitos, corrosión externa localizada, erosión-corrosión o deterioro asociado a condiciones específicas del proceso.
Una medición puntual puede pasar por alto una zona crítica si no se selecciona correctamente el punto de inspección.
El mapeo de corrosión ayuda a reducir esa incertidumbre porque permite cubrir un área mayor y generar una representación más completa del espesor remanente.
Esto aporta valor para:
- Programas de integridad mecánica.
- Evaluación de vida remanente.
- Decisiones de reparación.
- Planificación de paradas de planta.
- Priorización de activos críticos.
- Monitoreo de corrosión en el tiempo.
- Evaluación de zonas reparadas.
- Comparación de datos históricos.
- Documentación técnica para auditorías.
- Toma de decisiones basada en evidencia.
En activos críticos, saber que existe corrosión no es suficiente. También se necesita conocer su extensión, severidad y ubicación.
Phased Array vs ultrasonido convencional en corrosión
El ultrasonido convencional sigue siendo una herramienta muy valiosa para medición de espesores, detección de fallas y evaluación puntual. Equipos como USM Go+, USM 100 y USM 36 son fundamentales para inspectores que requieren señales A-Scan confiables, portabilidad y herramientas de análisis en campo.
Sin embargo, cuando el objetivo es mapear una zona amplia, visualizar pérdida de espesor y documentar un área completa, el Phased Array ofrece ventajas adicionales.
Una forma simple de entender la diferencia es la siguiente:
El ultrasonido convencional permite evaluar puntos, líneas o zonas específicas con alta confiabilidad.
El Phased Array permite cubrir áreas con mayor eficiencia y generar representaciones más visuales del daño.
Ambos enfoques son complementarios.
En muchos programas de inspección, se puede utilizar ultrasonido convencional para mediciones puntuales, confirmación de indicaciones o detección de fallas, y Phased Array para mapeo de corrosión, inspección avanzada de soldaduras o evaluación de áreas críticas.
Aplicaciones principales del Phased Array en la industria
La categoría de Grupo Testek indica que las dos aplicaciones principales de los equipos de arreglo de fases son la inspección de cordones de soldadura y el mapeo de corrosión. (testekndt.net)
Estas dos aplicaciones cubren necesidades críticas de la industria.
Inspección de soldaduras
Las soldaduras son zonas críticas porque pueden presentar discontinuidades de fabricación, defectos asociados al proceso de soldadura, falta de fusión, falta de penetración, inclusiones, porosidad, grietas, defectos geométricos o indicaciones generadas durante servicio.
PAUT permite inspeccionar soldaduras con barridos sectoriales, control del haz y registro de datos. Esto puede aportar ventajas frente a configuraciones convencionales cuando se requiere mayor productividad, visualización y trazabilidad.
Mapeo de corrosión
En activos en servicio, el Phased Array permite generar representaciones de pérdida de espesor en áreas determinadas. Esta aplicación es especialmente útil para evaluar corrosión externa, corrosión interna, erosión-corrosión, zonas bajo aislamiento, recipientes, tuberías y componentes críticos.
Evaluación de componentes metálicos
Además de soldaduras y corrosión, el ultrasonido avanzado puede apoyar la evaluación de placas, forjados, fundiciones, ejes, componentes estructurales, materiales laminados y piezas donde se sospechan discontinuidades internas.
Inspección en mantenimiento e integridad
En mantenimiento industrial, PAUT puede ayudar a documentar la condición de un activo y generar información útil para planes de reparación, reemplazo, seguimiento o análisis de integridad.
Mentor UT: Phased Array para mapeo de corrosión e inspección de soldadura
Dentro de los equipos Waygate Technologies disponibles en Grupo Testek, el Mentor UT es el producto más directamente vinculado con Phased Array y mapeo de corrosión.
Grupo Testek describe el Mentor UT como un detector de fallas ultrasónico optimizado para mapeo de corrosión e inspección de soldadura. Además, indica que este equipo lleva la potencia de la inspección por arreglo de fases al uso diario mediante una interfaz táctil intuitiva, aplicaciones de inspección personalizables y herramientas que guían al inspector para configurar y calibrar el equipo. (testekndt.net)
Entre sus características destacadas se encuentran:
- Detector de fallas Phased Array 32/32.
- Canal de ultrasonido convencional.
- Frecuencia de repetición de pulsos de 18 kHz.
- Protección IP65.
- Interfaz de usuario personalizable.
- Pantalla táctil.
- Uso con guantes.
- Aplicaciones que guían configuración y calibración. (testekndt.net)
Esto lo convierte en una solución especialmente valiosa para empresas que desean llevar el Phased Array a aplicaciones diarias de inspección, sin perder enfoque práctico para campo.
Mentor UT y el valor de las aplicaciones guiadas
Uno de los retos del Phased Array es que no basta con tener un equipo avanzado. El inspector debe configurar correctamente la técnica, seleccionar la sonda, definir leyes focales, calibrar, escanear, interpretar datos y documentar resultados.
Por eso, las aplicaciones guiadas del Mentor UT son un punto comercial importante.
En inspecciones reales, especialmente en campo, tener herramientas que ayuden al inspector a configurar y calibrar puede reducir errores, mejorar consistencia y acelerar el flujo de trabajo.
Esto puede ser útil en:
- Mapeo de corrosión con scanner.
- Inspección de soldaduras circunferenciales.
- Evaluación de soldaduras en tuberías.
- Aplicaciones con palpadores manuales.
- Inspecciones repetitivas.
- Trabajos donde se requiere trazabilidad.
- Personal con distintos niveles de experiencia.
La ficha de Mentor UT en Grupo Testek también incluye documentación relacionada con corrosion mapping with single-axis scanner, corrosion mapping with two-axis scanner, inspección de corrosión con sonda manual y aplicaciones de inspección de soldaduras circunferenciales. (testekndt.net)
Esto refuerza su posicionamiento como una solución diseñada para aplicaciones concretas de corrosión y soldadura.
¿Cuándo conviene usar Mentor UT?
El Mentor UT puede ser una opción especialmente adecuada cuando el cliente necesita:
- Realizar mapeo de corrosión.
- Inspeccionar soldaduras con Phased Array.
- Documentar datos de inspección.
- Utilizar scanners de uno o dos ejes.
- Trabajar con aplicaciones guiadas.
- Combinar PAUT con canal UT convencional.
- Evaluar activos industriales críticos.
- Mejorar productividad en inspecciones complejas.
- Trabajar en campo con un equipo protegido IP65.
- Incorporar tecnología avanzada sin perder practicidad.
Para empresas de servicios NDT, el Mentor UT puede ampliar la capacidad técnica de su portafolio.
Para plantas industriales, puede mejorar la calidad de información disponible para mantenimiento, integridad y confiabilidad.
Krautkrämer USM 100: detección de fallas con conectividad y trazabilidad moderna
Aunque el Krautkrämer USM 100 no es un equipo Phased Array, es una solución Waygate Technologies importante dentro del ecosistema de detección de fallas ultrasónica.
Grupo Testek lo presenta como un detector de fallas ultrasónico portátil diseñado para simplificar inspecciones y permitir decisiones más informadas con mayor rapidez. Su ficha destaca resultados de inspección superiores, interfaz de usuario de alto nivel, ergonomía, diseño resistente y opciones de conectividad. (testekndt.net)
Uno de sus diferenciales más importantes es la trazabilidad. La ficha indica que permite realizar inspecciones completas y precisas en activos industriales y enriquecer los datos con imágenes y geolocalización para mejorar reportes y trazabilidad. (testekndt.net)
En aplicaciones relacionadas con corrosión y fallas, el USM 100 puede aportar valor para:
- Confirmación de indicaciones detectadas por otros métodos.
- Evaluación puntual de discontinuidades.
- Inspección convencional de soldaduras.
- Medición y análisis con A-Scan.
- Documentación de datos de inspección.
- Inspecciones en campo donde se requiere conectividad.
- Transición desde equipos USM Go+ y USM 36.
La ficha también señala compatibilidad con conjuntos de datos heredados de USM Go+ y USM 36, lo que facilita la transición hacia este modelo. (testekndt.net)
USM 100 como complemento al mapeo de corrosión
En un flujo de inspección industrial, el USM 100 puede complementar el Phased Array de varias formas.
Por ejemplo, si un mapeo de corrosión identifica una zona crítica, el inspector puede requerir mediciones puntuales adicionales, verificación con ultrasonido convencional o análisis específico de una señal.
También puede ser útil para inspecciones de soldadura donde el cliente no requiere PAUT, pero sí necesita detección de fallas convencional con buena documentación.
En programas de integridad mecánica, no todos los activos requieren la misma tecnología. Algunos casos exigen mapeo avanzado; otros requieren confirmación puntual, medición de espesores o inspección A-Scan.
Por eso, el USM 100 puede posicionarse como una solución de alto valor para equipos de inspección que desean una plataforma moderna, conectada y trazable para ultrasonido convencional.
Krautkrämer USM Go+: portabilidad para detección de fallas y medición asociada a corrosión
El Krautkrämer USM Go+ es otro equipo Waygate Technologies disponible en Grupo Testek.
Su ficha lo describe como un detector portátil ultrasónico de fallas con interfaz simple y visualización A-Scan de alta resolución WVGA. Permite la detección ultrasónica de defectos o grietas, su dimensionamiento, y genera y almacena informes e imágenes de las tareas de inspección. (testekndt.net)
Además, la ficha indica que el USM Go+ pesa menos de 2 libras, es robusto, está diseñado para soportar fuertes golpes y ofrece rendimiento en entornos industriales adversos. También posee protección IP67. (testekndt.net)
Entre sus características se destacan:
- Reportes en formato JPEG o BMP.
- Conexión USB estándar.
- Descarga de datos sin software o cables especiales.
- Grabación de videos de 8 minutos.
- Protección IP67.
- Peso aproximado de 850 g incluyendo baterías.
- Pantalla LCD brillante de 800 x 400.
- Uso ambidiestro con volteo de pantalla y controles.
- Almacenamiento estándar en tarjeta SD.
- Registrador de datos a bordo para recolectar y guardar mediciones de espesores. (testekndt.net)
USM Go+ y corrosión: cuando la portabilidad importa
El USM Go+ es especialmente útil cuando el inspector necesita movilidad, facilidad de uso y capacidad para trabajar en campo.
En aplicaciones de corrosión, su valor puede estar en mediciones puntuales, confirmación de zonas sospechosas, inspección de componentes, verificación de espesores y documentación básica de datos.
La ficha de Grupo Testek también indica que el USM Go+ es extensible al DMS Go+ y viceversa. En su versión DMS Go+, optimiza la medición de corrosión a través de capas de pintura y mide materiales con corrosión en superficies; además, la capa de pintura y el metal base se miden en un solo proceso y aparecen simultáneamente. (testekndt.net)
Esto permite ubicarlo dentro de una estrategia donde el cliente puede iniciar con detección de fallas convencional y ampliar capacidades hacia aplicaciones de medición de espesores o corrosión, según necesidad.
Krautkrämer USM 36: detector robusto para soldaduras, corrosión y condiciones exigentes
El Krautkrämer USM 36 también forma parte de la línea Waygate Technologies y tiene una trayectoria importante en detección de fallas ultrasónica convencional.
La ficha de Grupo Testek lo describe como un detector de fallas que combina una plataforma operativa moderna con hardware robusto y fiable, pantalla más grande, operaciones simples y conectividad integral. (testekndt.net)
Entre sus características destacadas se encuentran:
- Pantalla de 7 pulgadas con resolución 800 x 480.
- Señales fáciles de ver e interpretar.
- Perillas giratorias familiares.
- Teclado simple e intuitivo.
- Tres compuertas de detección.
- DAC, DGC, Phantom Echo y atenuador de pared posterior.
- Datos almacenados en tarjeta SD extraíble.
- Informes con capturas de pantalla y videos de A-Scan.
- Protección IP66.
- Operación entre -10 °C y +55 °C.
- Peso aproximado de 2,2 kg.
- Batería Li-ion con más de 13 horas de vida útil. (testekndt.net)
La documentación publicada también relaciona el USM 36 con inspección de soldaduras y medición de corrosión en industrias como generación de energía y petroquímica. (testekndt.net)
USM 36 como herramienta para inspección de soldadura y corrosión
El USM 36 puede ser de interés para clientes que buscan un detector convencional robusto, con buena pantalla, controles familiares y capacidad para trabajar en ambientes industriales exigentes.
En un contexto de Phased Array y mapeo de corrosión, el USM 36 puede cumplir un rol complementario:
- Inspección convencional de soldaduras.
- Confirmación de indicaciones.
- Medición de espesores.
- Evaluación de componentes.
- Inspección en ambientes duros.
- Trabajo en petroquímica, generación y metalmecánica.
- Apoyo en planes de mantenimiento.
No todas las inspecciones requieren PAUT. En muchos casos, un detector convencional robusto sigue siendo la herramienta correcta.
La clave es seleccionar el equipo según el objetivo técnico.
Krautkrämer CL Go+: medición de espesor de precisión dentro del ecosistema Krautkrämer
El Krautkrämer CL Go+ es un medidor de espesor de precisión de Waygate Technologies disponible en Grupo Testek.
Su ficha lo describe como una herramienta versátil, compacta y resistente, con menús intuitivos, panel de control fácil de usar y capacidades de gestión de datos para almacenar y analizar información de inspección. (testekndt.net)
Entre sus características se encuentran:
- Pantalla a color grande y brillante.
- Diseño liviano.
- Navegación intuitiva.
- Operación ambidiestra con una sola mano.
- Procesamiento de señales digitales.
- Control automático de ganancia.
- Modo Inspector para principiantes.
- Modo Experto para usuarios avanzados.
- Almacenamiento de hasta 100.000 valores medidos por archivo.
- Capacidad para almacenar varios archivos simultáneamente en tarjeta SD.
- Hasta 16 GB de espacio disponible. (testekndt.net)
Aunque no es un equipo de Phased Array, el CL Go+ tiene un papel importante dentro de la familia de inspección Krautkrämer.
Grupo Testek indica que el CL Go+ forma parte de una familia que incluye el DMS Go+ para inspecciones de espesor de corrosión y el USM Go+ para detección de fallas convencionales. Además, el CL Go+ puede actualizarse y usarse como medidor de espesor de corrosión, detector de fallas o ambos, convirtiéndose en una plataforma versátil 3 en 1. (testekndt.net)
CL Go+ en control de espesores y corrosión
En mapeo de corrosión, el Phased Array permite representar zonas de pérdida de espesor. Pero en muchas inspecciones, también se requieren mediciones puntuales de alta precisión.
Aquí el CL Go+ puede ser útil para:
- Control de espesores de precisión.
- Verificación puntual de materiales.
- Control de calidad de piezas.
- Medición en componentes industriales.
- Registro de valores de espesor.
- Inspecciones donde se necesita operación simple.
- Usuarios con distintos niveles de experiencia.
El modo Inspector puede ayudar a estandarizar tareas básicas de medición, mientras que el modo Experto permite mayor flexibilidad para profesionales con más experiencia.
Esto lo hace útil para empresas que necesitan medir espesores de forma confiable y documentada, incluso si no requieren un sistema PAUT completo.
¿Qué equipo Waygate conviene según la aplicación?
La selección del equipo correcto depende de la necesidad técnica.
Para Phased Array y mapeo de corrosión
El equipo principal es Mentor UT.
Es la solución más alineada con inspección por arreglo de fases, mapeo de corrosión e inspección de soldaduras. Su capacidad PAUT 32/32, canal UT convencional, pantalla táctil y aplicaciones guiadas lo posicionan como la opción clave para este blog.
Para detección de fallas convencional moderna y trazable
El equipo recomendado es Krautkrämer USM 100.
Es una buena opción cuando el cliente busca ultrasonido convencional con conectividad, trazabilidad, imágenes, geolocalización y mejor flujo de documentación.
Para portabilidad extrema en detección de fallas
El equipo recomendado es Krautkrämer USM Go+.
Es adecuado cuando se necesita un detector liviano, robusto, IP67, fácil de transportar y con funciones de reporte e imágenes para campo.
Para robustez industrial y familiaridad operativa
El equipo recomendado es Krautkrämer USM 36.
Es una buena opción para clientes que necesitan un detector convencional robusto, con gran pantalla, controles familiares, protección IP66 y aplicaciones de soldadura y corrosión.
Para medición de espesor de precisión
El equipo recomendado es Krautkrämer CL Go+.
Es ideal cuando la prioridad es medición de espesores con precisión, gestión de datos, facilidad de uso y posibilidad de evolución dentro del ecosistema Krautkrämer.
Flujo recomendado para inspección de corrosión
Una estrategia técnica puede combinar varios equipos según el nivel de inspección requerido.
- Medición puntual de espesores
Para lecturas puntuales, control de calidad o verificación de espesores, pueden utilizarse equipos como CL Go+, USM Go+ o USM 36, dependiendo del alcance.
- Detección de fallas convencional
Cuando se requiere evaluar indicaciones internas, grietas o discontinuidades, equipos como USM 100, USM Go+ o USM 36 pueden ser alternativas sólidas.
- Mapeo de corrosión
Cuando se necesita evaluar áreas con mayor cobertura y visualización, el Mentor UT con configuración PAUT y accesorios adecuados permite realizar mapeo de corrosión.
- Confirmación y análisis
Después del mapeo, pueden requerirse mediciones puntuales, análisis con A-Scan, evaluación complementaria o confirmación con ultrasonido convencional.
- Reporte y trazabilidad
La documentación debe incluir resultados, imágenes, mapas, ubicaciones, configuraciones, indicaciones, mediciones y criterios de evaluación.
En este punto, equipos con capacidad de gestión de datos, imágenes o geolocalización aportan valor para reportes más sólidos.
Phased Array en inspección de soldaduras
Aunque este blog está enfocado en mapeo de corrosión, no se debe ignorar la otra gran aplicación de PAUT: la inspección de soldaduras.
La inspección de cordones de soldadura requiere evaluar zonas donde pueden presentarse defectos volumétricos, falta de fusión, falta de penetración, grietas, inclusiones u otras discontinuidades.
El Phased Array permite utilizar barridos sectoriales, control de haz, focalización y visualizaciones que pueden mejorar la cobertura e interpretación frente a configuraciones convencionales, siempre que se apliquen procedimientos, calibración y personal competente.
El Mentor UT está optimizado tanto para mapeo de corrosión como para inspección de soldadura, lo que permite atender dos de las aplicaciones más importantes de los equipos de arreglo de fases dentro de la industria. (testekndt.net)
Mapeo de corrosión en tuberías y recipientes
En tuberías y recipientes, el mapeo de corrosión puede ayudar a evaluar pérdida de espesor en zonas críticas.
Algunas aplicaciones típicas son:
- Corrosión externa localizada.
- Corrosión interna en líneas de proceso.
- Erosión-corrosión en codos.
- Zonas con recubrimiento removido.
- Áreas bajo aislamiento después de acceso localizado.
- Recipientes a presión.
- Tanques y componentes metálicos.
- Áreas reparadas.
- Zonas con antecedentes de pérdida de espesor.
- Evaluación antes o durante paradas de planta.
La información generada por el mapeo puede ser utilizada por mantenimiento, inspección, integridad, confiabilidad y operaciones para decidir si el activo puede continuar en servicio, requiere monitoreo, reparación o reemplazo.
Importancia de los scanners y accesorios en mapeo de corrosión
Para realizar un buen mapeo de corrosión, no basta con el equipo principal.
También pueden requerirse scanners, sondas, wedges, cables, accesorios y configuraciones adecuadas.
La ficha de Mentor UT en Grupo Testek incluye documentos relacionados con mapeo de corrosión con scanner de un eje, scanner de dos ejes e inspección de corrosión con sonda manual. (testekndt.net)
Esto es importante porque cada aplicación puede requerir una configuración distinta.
Un scanner de un eje puede ser suficiente para determinadas geometrías o barridos lineales.
Un scanner de dos ejes puede permitir cobertura más organizada de áreas.
Una sonda manual puede ser útil en zonas pequeñas, complejas o de acceso limitado.
Seleccionar correctamente el accesorio puede ser tan importante como seleccionar el equipo.
Capacitación: el factor que define la calidad de la inspección
La tecnología PAUT es poderosa, pero no opera sola.
Un equipo avanzado puede generar imágenes, mapas y datos, pero el valor de la inspección depende del criterio del inspector.
El personal debe comprender:
- Principios del ultrasonido.
- Fundamentos de Phased Array.
- Selección de sondas.
- Leyes focales.
- Calibración.
- Velocidad del sonido.
- Sensibilidad.
- Configuración de escaneo.
- Interpretación de A-Scan, S-Scan, C-Scan o representaciones aplicables.
- Limitaciones del método.
- Tipos de corrosión.
- Geometría del componente.
- Procedimientos de inspección.
- Normas y criterios de aceptación.
- Registro y reporte de resultados.
Por eso, Grupo Testek complementa su oferta de equipos con el ecosistema de formación de Academia Testek, donde los profesionales pueden capacitarse en ultrasonido industrial, Phased Array, mapeo de corrosión, inspección de soldaduras e integridad de activos.
La combinación de equipo adecuado y personal competente es lo que realmente mejora la confiabilidad de una inspección.
¿Por qué comprar equipos Waygate Technologies con Grupo Testek?
Grupo Testek ofrece soluciones industriales para Ensayos No Destructivos y trabaja con tecnologías reconocidas como Waygate Technologies/ Krautkrämer, una línea con trayectoria en ultrasonido industrial, detección de fallas y medición de espesores.
Al trabajar con Grupo Testek, el cliente puede recibir acompañamiento para:
- Seleccionar el equipo adecuado.
- Definir si necesita PAUT o ultrasonido convencional.
- Escoger sondas, scanners y accesorios.
- Integrar equipos a sus aplicaciones reales.
- Evaluar opciones para corrosión, soldaduras o medición de espesores.
- Complementar tecnología con capacitación.
- Recibir soporte técnico y comercial.
- Optimizar la inversión según el tipo de inspección.
La decisión no debe ser “comprar el equipo más avanzado” o “comprar el equipo más económico”.
La decisión correcta es seleccionar la solución que responda mejor al activo, el defecto esperado, el procedimiento, la industria, el nivel de documentación y el personal disponible.
Phased Array y mapeo de corrosión como inversión en confiabilidad
Invertir en tecnología de mapeo de corrosión no es solo comprar un equipo. Es fortalecer la capacidad de una organización para tomar decisiones basadas en datos.
Un mapa de corrosión puede ayudar a una empresa a:
- Identificar zonas críticas.
- Evitar fallas inesperadas.
- Reducir incertidumbre.
- Priorizar reparaciones.
- Justificar reemplazos.
- Extender vida útil de activos.
- Mejorar planes de mantenimiento.
- Documentar hallazgos.
- Comparar campañas de inspección.
- Evaluar evolución de daño.
- Tomar decisiones de integridad con mayor respaldo.
En sectores donde una fuga, rotura o falla puede generar pérdidas económicas, riesgos ambientales o afectación de la seguridad, contar con mejor información puede marcar una diferencia importante.
Conclusión
El Phased Array y el mapeo de corrosión representan una evolución importante en la forma en que la industria inspecciona activos críticos.
Mientras la medición puntual de espesores sigue siendo necesaria, el mapeo permite observar áreas completas, identificar patrones de deterioro y generar información más útil para mantenimiento e integridad.
Dentro del portafolio de Grupo Testek, el Mentor UT de Waygate Technologies destaca como la solución principal para aplicaciones de Phased Array, mapeo de corrosión e inspección de soldaduras.
A su vez, equipos como Krautkrämer USM 100, USM Go+, USM 36 y CL Go+ complementan la estrategia con detección de fallas convencional, medición de espesores, portabilidad, robustez y trazabilidad.
La clave está en seleccionar la tecnología correcta según la aplicación.
Porque en la industria, no basta con saber que existe corrosión.
Hay que saber dónde está, cuánto afecta y qué decisión tomar antes de que el daño se convierta en una falla.
Preguntas frecuentes sobre Phased Array y mapeo de corrosión
¿Qué es Phased Array?
Phased Array es una técnica avanzada de ultrasonido industrial que utiliza transductores con múltiples elementos para controlar electrónicamente el haz ultrasónico y evaluar materiales, soldaduras o zonas con corrosión.
¿Qué es el mapeo de corrosión?
El mapeo de corrosión es una aplicación ultrasónica que permite representar la pérdida de espesor en un área determinada, ayudando a identificar zonas críticas y extensión del daño.
¿Qué equipo de Grupo Testek se recomienda para Phased Array y mapeo de corrosión?
El equipo principal es el Mentor UT de Waygate Technologies, descrito por Grupo Testek como un detector ultrasónico optimizado para mapeo de corrosión e inspección de soldaduras.
¿Qué diferencia hay entre ultrasonido convencional y Phased Array?
El ultrasonido convencional evalúa puntos o zonas específicas mediante señales A-Scan. El Phased Array permite controlar electrónicamente el haz y generar inspecciones más visuales y eficientes en áreas o soldaduras.
¿El mapeo de corrosión reemplaza la medición puntual de espesores?
No necesariamente. El mapeo de corrosión aporta una visión más amplia del área afectada, mientras que la medición puntual puede ser útil para verificación, confirmación o seguimiento específico.
¿Qué equipos Waygate complementan al Mentor UT?
Dentro de Grupo Testek, equipos como Krautkrämer USM 100, USM Go+, USM 36 y CL Go+ complementan la estrategia con detección de fallas convencional, medición de espesores y documentación.
¿Para qué sirve el USM 100?
El USM 100 es un detector de fallas ultrasónico portátil orientado a inspecciones precisas, conectividad, ergonomía y trazabilidad mediante datos enriquecidos con imágenes y geolocalización.
¿Para qué sirve el USM Go+?
El USM Go+ es un detector portátil ultrasónico de fallas, liviano y robusto, útil para detección de defectos, dimensionamiento, generación de reportes e inspecciones en campo.
¿Para qué sirve el CL Go+?
El CL Go+ es un medidor de espesor de precisión compacto y resistente, con gestión de datos y modos de operación para diferentes niveles de experiencia.
¿Grupo Testek ofrece asesoría para seleccionar equipos PAUT y UT?
Sí. Grupo Testek acompaña a sus clientes en la selección de equipos, sondas, accesorios, scanners, soluciones de inspección, soporte técnico y capacitación relacionada con ultrasonido industrial.